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參考價(jià)	面議

產(chǎn)品詳情

■FY型不銹鋼耐腐蝕化工液下泵產(chǎn)品概述：

該泵取消了其他液下泵普遍采用的機(jī)械密封和選用了*結(jié)構(gòu)的葉輪，使泵高效節(jié)能、無(wú)泄漏、壽命特長(zhǎng)，從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。

■FY不銹鋼耐腐蝕液下泵性能參數(shù)：

型號(hào)	出口直徑 mm	流量		揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	功率(kw)		液下長(zhǎng)度（mm)
型號(hào)	出口直徑 mm	m³/h	L/s	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	軸功率	電機(jī)功率	液下長(zhǎng)度（mm)
25FY-16	25	3.6	1	16	2900	0.713	1.5	500 至 3000
25FY-16A	25	3.27	0.91	13	2900	0.713	1.5
25FY-25	25	3.6	1	25	2900	1.16	2.2
25FY-25A	25	3.27	0.91	20	2900	1.16	2.2
25FY-41	25	3.6	1	41	2900	2.51	4
25FY-41A	25	3.27	0.91	33	2900	2.51	3
40FY-16	32	7.2	2	16	2900	0.78	2.2
40FY-16A	32	6.55	1.82	13	2900	0.78	1.5
40FY-26	32	7.2	2	26	2900	1.45	3
40FY-26A	32	6.55	1.82	21	2900	1.45	3
40FY-40	32	7.2	2	40	2900	2.53	5.5
40FY-40A	32	6.55	1.82	32	2900	2.53	5.5
50FY-16	40	14.4	4	16	2900	1.18	3
50FY-16A	40	13.1	3.64	13	2900	1.18	3
50FY-25	40	14.4	4	25	2900	1.96	4
50FY-25A	40	13.1	3.64	20	2900	1.96	3
50FY-40	40	14.4	4	40	2900	3.73	7.5
50FY-40A	40	13.1	3.61	33	2900	3.73	5.5
65FY-16	50	28.8	8	16	2900	2.16	4
65FY-16A	50	26.2	7.28	13	2900	2.16	3
65FY-25	50	28.8	8	25	2900	3.56	5.5
65FY-25A	50	26.2	7.28	21	2900	3.56	5.5
65FY-40	50	28.8	8	40	2900	6.04	11
65FY-40A	50	26.2	7.28	33	2900	6.04	11
80FY-15	65	54	15	15	2900	3.34	7.5
80FY-15A	65	49.1	13.65	12	2900	3.34	7.5
80FY-24	65	54	15	24	2900	5.43	11
80FY-24A	65	49.1	13.65	20	2900	5.43	11
80FY-38	65	54	15	38	2900	9.64	18.5
80FY-38A	65	49.1	13.65	31	2900	9.64	15
100FY-23	80	100.8	28	23	2900	9.25	18.5
100FY-23A	80	91.8	25.5	18	2900	9.25	15
100FY-37	80	100.8	28	37	2900	14.73	22
100FY-37A	80	91.8	25.5	31	2900	14.73	22

■FY型不銹鋼耐腐蝕化工液下泵型號(hào)意義：

材料	HT200	1Cr18Ni9Ti	Crl8Nil2M02Ti	葉輪	離心式雙平衡葉輪	開式雙平衡葉輪
代號(hào)	T	B	M	代號(hào)	L	K

■結(jié)構(gòu)圖：

■FY不銹鋼耐腐蝕液下泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

   1.泵為立式結(jié)構(gòu)，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無(wú)額外占地面積，從而降低了基建投入。
    2.取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。
    3.采用了*的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。

■FY不銹鋼耐腐蝕液下泵使用說(shuō)明：

拆卸與裝配
(1)如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出口閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
(2)將底板垂在支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
(3)對(duì)更換滾動(dòng)軸承或填料，則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取出軸承體。要更換填料，先取出填料壓蓋，再取出并更換的填料。
(4)裝配與拆卸次序相反，一定要注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
1、泵組裝后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，兩聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸人口到容器底部之間距離為2～3倍吸人口徑，泵體距器壁大于口徑的2,5倍。
4、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，接通冷卻水管。
7、起動(dòng)電機(jī)，開壓力表，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投人正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。

■FY不銹鋼耐腐蝕液下泵安裝尺寸：

型號(hào)	W	M	H	D	D0	n-m	A	B	A1	B1	A2	B2	n1-m1	Dg	D1	D01	n2-m2
25-16	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	25	115	85	4-ф14
25-25	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	25	115	85	4-ф14
25-41	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	25	115	85	4-ф14
40-16	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	32	140	100	4-ф18
40-26	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	32	140	100	4-ф18
40-40	420	225	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	32	140	100	4-ф18
50-16	420	205	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	40	150	110	4-ф18
50-25	420	205	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	40	150	110	4-ф18
50-40	420	225	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	40	150	110	4-ф18
65-16	550	310	250	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	50	165	125	4-ф18
65-25	550	310	250	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	50	165	125	4-ф18
65-40	550	310	250	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	50	165	125	4-ф18
80-15	550	310	270	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	65	185	145	4-ф18
80-25	550	310	270	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	65	185	145	4-ф18
80-38	550	310	270	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	65	185	145	4-ф18
100-23	550	310	275	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	80	200	160	8-ф18
100-37	550	310	275	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	80	200	160	8-ф18