CDL,CDLF型為非自吸立式多級(jí)離心泵 （以下簡(jiǎn)稱泵），具有***率、低噪音、耐輕度腐蝕及結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、重量輕、使用維護(hù)方便、密封性能可靠等特點(diǎn)。

產(chǎn)品用途

產(chǎn)品適用低粘度、中性、非爆炸性、不含固體顆粒或纖維的液體，被輸送的液體不能對(duì)泵的材料具有化學(xué)腐蝕性。

鍋爐給水及冷凝液系統(tǒng)； 水處理、滲透及過濾系統(tǒng)；

視頻、飲料行業(yè)； 高層建筑給水；

農(nóng)業(yè)、苗圃、高爾夫球場(chǎng)灌溉； 消防系統(tǒng)；

工業(yè)清洗系統(tǒng)； 液體的輸送、循環(huán)和提升；

空調(diào)與制冷系統(tǒng)；

適用范圍

介質(zhì)溫度：常溫度-15℃~+70℃；熱水型+70℃~+120℃；

流量范圍：1~110m3/h; 壓力：30bar；

介質(zhì)酸堿度范圍：PH3~9； 環(huán)境溫度：+40℃；

海拔：1000m 進(jìn)口壓力：參照NPSH曲線；

注意：當(dāng)泵輸送的液體的比重和粘度比水大時(shí)，輸出率會(huì)上升，所以***使用與軸功率相匹配的電機(jī)

型號(hào)意義

性能范圍

產(chǎn)品范圍

曲線描述

下列說明適用于后面所示的曲線：

1、 所有曲線都基于3×380V，電機(jī)在恒速2900rpm的測(cè)量值。

2、 測(cè)試采用20℃不含空氣的水，運(yùn)動(dòng)粘度為1mm2/s。

3、 泵的使用參照加粗曲線的性能范圍，以防止流量過小產(chǎn)生過熱和流量過大使電機(jī)過載等。

進(jìn)口壓力

如果泵中的壓力低于輸送液體的蒸汽壓力，可能發(fā)生氣蝕，確保泵進(jìn)口側(cè)有一壓力，吸程H[m]可按下式計(jì)算：

●H=Pb×10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs

●Pb=大氣壓力{bar}

（大氣壓力可設(shè)定為bar）

在閉式系統(tǒng)中，Pb為系統(tǒng)壓力[bar]

●NPSH=凈正吸頭[m]

（可從NPSH曲線上泵可能的流量處讀?。?/span>

●Hf=入口的管路損失[m]

●Hv=蒸汽壓力[m]

●Hs=安全余量=0.5m水頭

如計(jì)算所得H為正值，泵可在大吸程H情況下運(yùn)行。

如計(jì)算所得H為負(fù)值，***有一小進(jìn)口壓力H的水頭。

并聯(lián)運(yùn)行

將多臺(tái)泵并聯(lián)取代一臺(tái)大泵可能更具性。

在變流量系統(tǒng)中，適應(yīng)系統(tǒng)所需工作點(diǎn)。

增加供水可能性，因?yàn)楫?dāng)泵出故障時(shí)，僅影響系統(tǒng)的部分流量。

檢查確保泵不會(huì)、沒有處于氣蝕狀態(tài)

如果工作需求變化考慮將兩臺(tái)或更多臺(tái)并聯(lián)

安裝注意事項(xiàng)

泵安裝時(shí)絕不允許讓電機(jī)倒掛在水平面上。

●泵應(yīng)安裝在通風(fēng)良好且冰凍的地方，泵和電機(jī)距障礙物至少150mm，以使電動(dòng)機(jī)的冷卻風(fēng)扇周圍有足夠的空氣。

●為使進(jìn)口摩擦損失減到程度，進(jìn)水管路應(yīng)盡可能短。

●泵安裝前需檢查管路系統(tǒng)有否安裝止回閥以防液體回流。如果泵用于鍋爐供水，在泵和鍋爐間的輸送管道上***安裝一個(gè)止回閥。

●泵應(yīng)安裝在混凝土或類似的具有合適高度的基礎(chǔ)上，也可安裝在固定的地面上或墻上的固定支架上。應(yīng)注意不要將管路的重量集中在水泵上，以防損壞泵。

●泵進(jìn)出水段部位的“→”標(biāo)志表示液體經(jīng)過水泵時(shí)的方向，泵開機(jī)前應(yīng)檢查液體能否自由通過。

●泵安裝前，進(jìn)水管道應(yīng)進(jìn)行清洗，若不能保證管道中沒有顆粒物存在，有必要在泵吸入口前0.5m~1m處安裝一過濾網(wǎng)（尤其適合流量小雨8m3/h的泵），以保證泵正常運(yùn)行。

●進(jìn)水管道安裝時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生氣囊。

●如果出口端的截止閥有關(guān)閉（或流量降為零）的可能，則需要在出口管路上安裝旁通管路以保證足夠的潤滑和冷卻水通過泵。

電氣聯(lián)接

在拆下電機(jī)連線盒蓋以及拆卸泵之前，***確保電源已被切斷。

●電氣線路的聯(lián)接***由具有資格證書的電工來操作。

●弄清電動(dòng)機(jī)與所用的電源是否相配，電機(jī)引接線***按貼在接線盒上的接線圖和電機(jī)銘牌的規(guī)定與電源相連。

●電機(jī)***和一個(gè)快捷、有效的電機(jī)起動(dòng)器相連，保證電機(jī)不收缺相、電壓不穩(wěn)和過載的損害。泵的電機(jī)應(yīng)有可靠接地措施。

倒灌系統(tǒng)與開式系統(tǒng)

啟動(dòng)前認(rèn)真閱讀泵耐壓筒上的警示牌。

泵***充滿水（或被輸送液體）才能啟動(dòng)。

在倒灌系統(tǒng)中給泵灌水：

關(guān)閉泵出口閥門，打開泵頭上的排氣閥，慢慢打開進(jìn)水閥門，直到穩(wěn)定的水流涌出排氣閥，然后擰緊排氣閥。打開吸入管路上的止回閥。

在開式系統(tǒng)中的液面低于泵的情況下給泵灌水。

注意：吸入管路上***安裝一個(gè)止回閥。

關(guān)閉泵出口閥門，打開泵頭上排氣閥，通過排氣閥孔把液體注入泵內(nèi)，直到泵和吸入管路充滿水為之，重新擰上排氣閥。

在泵未充滿液體和***排空氣體之前，不得啟動(dòng)泵！

注意排氣閥放氣孔方向，小心確保溢出的水不要傷及人，也不要對(duì)泵和其它部件造成傷害。在熱水應(yīng)用場(chǎng)合，特別要小心，以免燙傷的危險(xiǎn)！

檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向

合上電源，觀察旋轉(zhuǎn)方向（看風(fēng)扇），正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)如泵頭上箭頭所示，即從電機(jī)驅(qū)動(dòng)端看，泵應(yīng)該以逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

啟動(dòng)泵之前應(yīng)檢查

●檢查地腳螺栓有否擰緊；

●電網(wǎng)電壓是否正常；

●所有管道是否連接緊密，管路能否正常供水 ；

●出口閥門應(yīng)在泵已經(jīng)啟動(dòng)后慢慢打開；

●若安裝了壓力表，檢查工作壓力；

●泵是否充滿水；

●轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；

●進(jìn)水管路上的閥門是否打開；

●所有正常運(yùn)行所需的控制。如果泵由壓力開關(guān)控制，檢查、調(diào)整啟動(dòng)和斷開壓力。通過壓力開關(guān)檢查電機(jī)的滿載電流應(yīng)不超過允許電流。

泵啟動(dòng)次數(shù)

泵不能啟動(dòng)臺(tái)頻繁。建議電機(jī)功率≤4KW，每小時(shí)不超過100次啟動(dòng)；電機(jī)功率>4KW，每小時(shí)不超過20次啟動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)啟動(dòng)太頻繁，***調(diào)整控制設(shè)備，減少啟停頻率。此時(shí)有必要檢查一下安裝情況。

泵與電機(jī)維護(hù)

●機(jī)械密封是自行調(diào)整的，密封中動(dòng)靜磨塊的接觸面由泵輸送的液體潤滑和冷卻。

●泵內(nèi)滑動(dòng)軸承由泵輸送的液體潤滑。

●對(duì)不裝潤滑嘴的電機(jī)是不需要維護(hù)的，裝潤滑嘴的電機(jī)要用高溫鋰基潤滑脂來潤滑。

防凍措施

泵可以用在采取了防凍措施的系統(tǒng)中。如果泵安裝在易結(jié)冰的地方，***加適量的防凍劑以免泵輸送的液體因結(jié)冰而損害泵。如果沒有防凍劑，在有可能出現(xiàn)霜凍危險(xiǎn)時(shí)泵應(yīng)停機(jī)，泵停用時(shí)，***排空泵和系統(tǒng)中的水。

泵需定期做下列檢查

●泵的工作和運(yùn)行壓力；

●電機(jī)可能的過熱；

●電機(jī)過載的斷開時(shí)間 ；

●所有的控制操作；

●可能的泄漏；

●去除和清潔或更換所有的過濾網(wǎng)；

●啟動(dòng)和關(guān)停的頻率；

●如果發(fā)現(xiàn)故障，按“常見故障及處理方法”檢查系統(tǒng)

泵長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)清洗干凈，妥善保管。

泵在存放中應(yīng)防止銹蝕和損壞。

裝配與拆卸

CDL,CDLF2、4泵

●把卡換套陶在軸上，套上隔套、葉輪、葉輪隔套、導(dǎo)葉、職稱導(dǎo)葉等直到一個(gè)葉輪，然后裝上葉輪壓蓋、墊圈，旋緊螺母，注意支撐導(dǎo)葉的位置，級(jí)數(shù)低的泵，一個(gè)是支撐導(dǎo)葉，級(jí)數(shù)高的泵，支撐導(dǎo)葉相應(yīng)增加，間隔位置應(yīng)均勻，同事應(yīng)套上支撐隔套和軸承。

●把導(dǎo)流器裝在進(jìn)出水段和底座上，把裝好的部件裝在導(dǎo)流器上。

●進(jìn)出水段上裝上O型圈、套上耐壓筒，裝上出水導(dǎo)葉。

●把已裝好O型圈、泵頭襯里、波形彈簧的泵頭套在耐壓筒上，擰緊底座上的四個(gè)拉桿螺母，主要不要一下擰緊一個(gè)螺母，而應(yīng)對(duì)稱輪流擰緊。

●裝上機(jī)械密封并擰緊，裝好電機(jī)和聯(lián)軸器，旋上聯(lián)軸器上的螺釘（不擰緊），把聯(lián)軸器包括泵軸往底座方向推到底，再往反方向移約1mm，擰緊螺釘，注意兩聯(lián)軸塊抱合平面的間隔應(yīng)均勻。

●擰緊機(jī)械密封上緊定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯、松緊現(xiàn)象。泵的拆卸按上述相反步驟進(jìn)行。

CDL,CDLF8、16、20泵

●在軸上，套上葉輪、葉輪隔套、導(dǎo)葉、支撐導(dǎo)葉、軸承、支撐隔套等，直到一個(gè)葉輪，然后裝上葉輪壓蓋、墊圈、旋緊螺母。

●底座上裝好進(jìn)出水段、并裝上O型圈，進(jìn)水隔板，導(dǎo)流器，再把已裝好的部件裝在導(dǎo)流器上，裝上出水導(dǎo)葉和拉帶，拉緊螺栓，裝上耐壓筒。

●把已裝好O型圈、泵頭襯里、波形彈簧的泵頭套在耐壓筒上，擰緊底座上的四個(gè)拉桿螺母，主要不要一下擰緊一個(gè)螺母，而應(yīng)對(duì)稱輪流擰緊。

●裝上機(jī)械密封并擰緊，裝好電機(jī)和聯(lián)軸器，旋上聯(lián)軸器上的螺釘（不擰緊），把聯(lián)軸器包括泵軸往底座方向推到底，再往反方向移動(dòng)1mm，擰緊螺釘，注意兩聯(lián)軸塊抱合平面的間隔應(yīng)均勻。

●擰緊機(jī)械密封上緊定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯、松緊現(xiàn)象。泵的拆卸按上述相反步驟進(jìn)行。

CDL,CDLF32、42、65、85泵

●把進(jìn)出水段裝在底座上，兩邊套上法蘭，裝上導(dǎo)流器。

●把一個(gè)葉輪裝在軸上，擰緊螺母并葉輪套在導(dǎo)流器的口環(huán)座內(nèi)，裝上導(dǎo)葉、葉輪、支撐導(dǎo)葉，直至出水導(dǎo)葉，用拉帶固定所有導(dǎo)葉。

●軸部件：裝上下輪套、壓蓋、墊圈、擰緊螺釘，進(jìn)出水段上裝好下滑動(dòng)軸承，裝好墊圈，擰緊螺釘，再把軸部件重新套在進(jìn)出水段上，裝好O型圈，涂上潤滑油后套上耐壓筒。

●底座上裝好拉桿，泵頭上裝好O型圈、調(diào)節(jié)裝、排氣閥，再把泵頭套在拉桿上，裝好墊圈，擰緊螺母。

●把機(jī)械密封裝在泵頭上，裝好密封壓蓋，擰緊螺釘，在擰緊機(jī)械密封上的螺釘，然后把軸往上提，安裝好調(diào)節(jié)片。

●泵頭上安裝好支架和電機(jī)。

●安裝聯(lián)軸器，擰緊螺釘，再取出調(diào)節(jié)片。轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，泵軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯、松緊現(xiàn)象。泵的拆卸按上述相反步驟進(jìn)行。

常見故障及處理方法

在拆下電機(jī)接線盒蓋以及拆卸泵之前，***確保電源已經(jīng)被切斷。