氣動隔膜泵的核心技術(shù)主要是由隔膜設計基本理論及制造、進出料閥的設計基本理論及制造技術(shù)、進出料補償基本理論、活塞密封的制造技術(shù)、大功率動力端設計理論及制造技術(shù)、自動化控制技術(shù)等組成。氣動隔膜泵其中隔膜設計基本理論及制造、活塞密封的制造技術(shù)、自動化控制技術(shù)與其他往復泵不同。氣動隔膜泵進出料閥的設計基本理論及制造技術(shù)、進出料補償基本理論、大功率動力端設計理論及制造技術(shù)在近年有長足的進步。
 

　　氣動隔膜泵隔膜設計基本理論及制造技術(shù)由隔膜的幾何尺寸、隔膜的受力狀態(tài)控制、隔膜的材質(zhì)三部分組成.顯然，隔膜的技術(shù)涉及學科很多.在設計方面，氣動隔膜泵有隔膜材料的力學性能計算、實驗測試，隔膜的受力狀態(tài)的監(jiān)測、檢測，隔膜與活塞之間的油量液壓調(diào)整，PLC對檢測傳感器、液壓元件的程序控制。氣動隔膜泵在制造方面，有隔膜的材質(zhì)配方及制造工藝、檢測傳感器的精度及可靠性、液壓元件的精度及可靠性.無論是設計、制造、元器件的選型，均影響隔膜的使用壽命，從技術(shù)角度而言，難度及復雜性都是很高的。氣動隔膜泵空氣軟管通過分配閥分別連接入電磁閥和氣閥，繼而通過電磁閥后分別接入泵體兩側(cè)立柱。采用軟管導通電磁閥和立柱結(jié)構(gòu)，有效提高揚程，節(jié)能*。
 

　　一、氣動隔膜泵說明：
 

　　氣動隔膜泵，包括氣缸體、活塞、隔膜、阻擋隔膜的隔膜網(wǎng)板、兩個浮球及殼體，產(chǎn)品的殼體與氣缸體連接，氣缸體與殼體之間連接隔膜，隔膜的兩側(cè)設有隔膜網(wǎng)板，一塊隔膜網(wǎng)板連接在殼體的側(cè)面，為隔膜網(wǎng)板I，另一塊隔膜網(wǎng)板連接在氣缸體的側(cè)面，為隔膜網(wǎng)板II，兩塊隔膜網(wǎng)板均為弧形面；氣動隔膜泵產(chǎn)品的殼體設有液體出口和液體入口，液體出口和液體入口處設有浮球。本實用新型涉及的這種氣動隔膜泵，結(jié)構(gòu)簡單，通過隔膜可實現(xiàn)氣缸與化學液的隔離，以免化學液腐蝕。另外，隔膜網(wǎng)板II的截面形狀改為錐形，可以使隔膜受氣壓均勻，延長隔膜的使用壽命。
 

　　二、氣動隔膜泵安裝注意事項：
 

　　氣動隔膜泵吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑，如輸送高粘度流體時，吸入管的管徑大于泵入口口徑。氣動隔膜泵入口端的吸入配管必須耐用，沒有皺折，才能夠產(chǎn)生高真空狀態(tài)。出口配管的管徑至少要與出口徑相等，或者稍微大些以降低摩擦損失。氣動隔膜泵所有配管及接頭必須是密封不漏的，否則會降低泵的自吸能力。如若忽略安裝細節(jié)，長期以來的細心策劃、研究及挑選將仍可能導致不佳泵送效果及影響泵的使用壽命。
 

　　位置：
 

　　噪音、安全及其他邏輯因素通常都對設備應安裝的位置有要求。氣動隔膜泵有沖突要求的并聯(lián)安裝將可能導致使用區(qū)域的阻塞，影響到其他泵的安裝。
 

　　使用：
 

　　首先，氣動隔膜泵的位置必須是便于使用的，這樣將便于維修人員進行日常檢查及調(diào)試。
 

　　供氣：
 

　　每臺氣動隔膜泵應有一條通氣管，且通氣管應能提供足以達到理想泵送流量的空氣量。氣壓按不同泵送需求而定，但勿超過7BAR。(125PSI)
 

　　安裝高度：
 

　　請充分考慮氣動隔膜泵的自吸能力以避免自吸減少的問題。
 

　　管路：
 

　　直至考慮過每個可能發(fā)生管路問題的位置后才能zui終決定泵位。*安裝應選擇在一個zui短及zui直進出口管路的連接處。氣動隔膜泵應盡量避免額外的彎管及管件設施。泵體應能獨立支撐所有管路。而且，管路應有序排列以避免給泵體管路裝置產(chǎn)生應力。氣動隔膜泵可以安裝活動軟管以消除泵自然往返動作而產(chǎn)生的應力。若要將泵體與一固定底座連接，在泵體及底座間的安置緩沖墊將有助減少泵體震動。